Pressa per incollaggio a impatto

Pressa per incollaggio a impatto

Automatico, alta precisione
Tipo:Legatura a impatto
Forma del punzone: punzone chiuso
Movimento cursore: tripla azione
Meccanismo di azionamento del cursore: Link Press
Modalità di controllo: CNC
Certificazione: CE, ISO, SGS, TUV, certificato DNV
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introduzione al prodotto
Pressa per incollaggio a impatto

 

Impact Bonding Press suppliers

L'Impact Bonding Press è un dispositivo industriale specificamente progettato per la produzione di compositi metallici che lega saldamente insieme diversi tipi di metalli tramite impatto e pressione ad alta energia. L'attrezzatura è ampiamente utilizzata nella produzione di materiali compositi e pentole e padelle composite e presenta i vantaggi di elevata efficienza, stabilità e precisione.

 

Vantaggi

 

1. Formare il processo di formatura, regolare la forza d'impatto e i poteri di combattimento in base alla forgiatura.

2. Grazie all'uso di un azionamento a riluttanza commutata, presenta una bassa corrente di avviamento, un'elevata coppia di avviamento e buone prestazioni in termini di velocità.

3. Risparmia circa il 50% di elettricità.

4. Il sistema di controllo elettrico utilizza il controllore logico programmabile (PLC) come dispositivo master per realizzare il controllo in tempo reale della macchina, mentre l'interfaccia uomo-macchina (HMI) consente lo scambio di informazioni tra l'operatore addetto alla velocità e la macchina.

 

Modello

Pressione nominale

(KN)

Consentire l'uso della forza

(KN)

Corsa della diapositiva

(mm)

Colpi al minuto

(minimo-1)

Spazio minimo per l'installazione

(mm)

Spessore del piano del tavolo

(millimetro)

Dimensioni del tavolo FB×LR

(millimetro)

EPC54-1000

10000

16000

500

18

600

180

1000×900

EPC54-1600

16000

25000

550

16

750

200

1200×1100

EPC54-2500

25000

40000

650

14

1020

280

1400×1250

 

Principio di funzionamento

 

Il principio di funzionamento della pressa per saldatura a impatto si basa principalmente sull'impatto ad alta energia e sulla pressione, attraverso i seguenti passaggi per ottenere la saldatura dei metalli:

  • Preparare il materiale:Trattamento superficiale del materiale metallico da combinare per garantire che la superficie sia pulita e liscia e, se necessario, trattamento di preriscaldamento.
  • Posizionamento e fissaggio:Il materiale metallico viene posizionato sul tavolo di lavoro della pressa e fissato con precisione per garantire che non si muova durante il processo di impatto.
  • Saldatura ad impatto:Dopo l'avvio del dispositivo, l'alta pressione e l'alta temperatura vengono applicate al materiale metallico attraverso la testa d'impatto ad alta energia, che favorisce la diffusione e l'interblocco tra gli atomi metallici, formando così un forte strato di legame.
  • Raffreddamento e rimozione:Una volta completata la combinazione, questa viene raffreddata e il materiale composito combinato viene estratto per la successiva ispezione e trattamento.

 

Area di applicazione

 

  • Produzione di materiali compositi:Viene utilizzato per produrre materiali compositi metallici ad alte prestazioni, come piastre composite in alluminio-acciaio, materiali compositi in acciaio inossidabile-rame, ecc., ampiamente utilizzati nell'industria aerospaziale, nella produzione automobilistica e nell'ingegneria edile.
  • Produzione di utensili da cucina:Le presse per saldatura a impatto sono ampiamente utilizzate per produrre il fondo di pentole e padelle composite, migliorando la conduttività termica e la durata utile di pentole e padelle grazie alla combinazione di diversi materiali metallici, come acciaio inossidabile e alluminio.
  • Componenti elettronici:Viene utilizzato per produrre substrati per componenti elettronici con elevata conduttività termica ed elevata resistenza per soddisfare gli elevati requisiti di proprietà dei materiali dei prodotti elettronici.

 

Cura e manutenzione

 

La manutenzione della pressa per incollaggio a impatto include principalmente il controllo regolare dello stato di funzionamento della testa di impatto e del sistema di pressione, la pulizia della superficie e dell'area di lavoro dell'attrezzatura e la garanzia del normale funzionamento del sistema di controllo e dei sensori. Una manutenzione regolare può non solo estendere la durata utile dell'attrezzatura, ma anche garantire l'effetto combinato e l'efficienza produttiva.

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