
Pressa per incollaggio a impatto
Tipo:Legatura a impatto
Forma del punzone: punzone chiuso
Movimento cursore: tripla azione
Meccanismo di azionamento del cursore: Link Press
Modalità di controllo: CNC
Certificazione: CE, ISO, SGS, TUV, certificato DNV
Pressa per incollaggio a impatto

L'Impact Bonding Press è un dispositivo industriale specificamente progettato per la produzione di compositi metallici che lega saldamente insieme diversi tipi di metalli tramite impatto e pressione ad alta energia. L'attrezzatura è ampiamente utilizzata nella produzione di materiali compositi e pentole e padelle composite e presenta i vantaggi di elevata efficienza, stabilità e precisione.
Vantaggi
1. Formare il processo di formatura, regolare la forza d'impatto e i poteri di combattimento in base alla forgiatura.
2. Grazie all'uso di un azionamento a riluttanza commutata, presenta una bassa corrente di avviamento, un'elevata coppia di avviamento e buone prestazioni in termini di velocità.
3. Risparmia circa il 50% di elettricità.
4. Il sistema di controllo elettrico utilizza il controllore logico programmabile (PLC) come dispositivo master per realizzare il controllo in tempo reale della macchina, mentre l'interfaccia uomo-macchina (HMI) consente lo scambio di informazioni tra l'operatore addetto alla velocità e la macchina.
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Modello |
Pressione nominale (KN) |
Consentire l'uso della forza (KN) |
Corsa della diapositiva (mm) |
Colpi al minuto (minimo-1) |
Spazio minimo per l'installazione (mm) |
Spessore del piano del tavolo (millimetro) |
Dimensioni del tavolo FB×LR (millimetro) |
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EPC54-1000 |
10000 |
16000 |
500 |
18 |
600 |
180 |
1000×900 |
|
EPC54-1600 |
16000 |
25000 |
550 |
16 |
750 |
200 |
1200×1100 |
|
EPC54-2500 |
25000 |
40000 |
650 |
14 |
1020 |
280 |
1400×1250 |
Principio di funzionamento
Il principio di funzionamento della pressa per saldatura a impatto si basa principalmente sull'impatto ad alta energia e sulla pressione, attraverso i seguenti passaggi per ottenere la saldatura dei metalli:
- Preparare il materiale:Trattamento superficiale del materiale metallico da combinare per garantire che la superficie sia pulita e liscia e, se necessario, trattamento di preriscaldamento.
- Posizionamento e fissaggio:Il materiale metallico viene posizionato sul tavolo di lavoro della pressa e fissato con precisione per garantire che non si muova durante il processo di impatto.
- Saldatura ad impatto:Dopo l'avvio del dispositivo, l'alta pressione e l'alta temperatura vengono applicate al materiale metallico attraverso la testa d'impatto ad alta energia, che favorisce la diffusione e l'interblocco tra gli atomi metallici, formando così un forte strato di legame.
- Raffreddamento e rimozione:Una volta completata la combinazione, questa viene raffreddata e il materiale composito combinato viene estratto per la successiva ispezione e trattamento.
Area di applicazione
- Produzione di materiali compositi:Viene utilizzato per produrre materiali compositi metallici ad alte prestazioni, come piastre composite in alluminio-acciaio, materiali compositi in acciaio inossidabile-rame, ecc., ampiamente utilizzati nell'industria aerospaziale, nella produzione automobilistica e nell'ingegneria edile.
- Produzione di utensili da cucina:Le presse per saldatura a impatto sono ampiamente utilizzate per produrre il fondo di pentole e padelle composite, migliorando la conduttività termica e la durata utile di pentole e padelle grazie alla combinazione di diversi materiali metallici, come acciaio inossidabile e alluminio.
- Componenti elettronici:Viene utilizzato per produrre substrati per componenti elettronici con elevata conduttività termica ed elevata resistenza per soddisfare gli elevati requisiti di proprietà dei materiali dei prodotti elettronici.
Cura e manutenzione
La manutenzione della pressa per incollaggio a impatto include principalmente il controllo regolare dello stato di funzionamento della testa di impatto e del sistema di pressione, la pulizia della superficie e dell'area di lavoro dell'attrezzatura e la garanzia del normale funzionamento del sistema di controllo e dei sensori. Una manutenzione regolare può non solo estendere la durata utile dell'attrezzatura, ma anche garantire l'effetto combinato e l'efficienza produttiva.
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